Первые лабораторные пневмосепараторы ЛП стали появляться в первой половине ХХ века в период интенсивного увеличения объемов зернопроизводства и появления поточных линий обработки зерна и подготовки семян. Установлено, что основным конструктивно-технологическим базисом развития семейства (ЛП) явились факторы минимизации расходов, связанных с разработкой и изготовлением, а также стремление разработчиков создавать лабораторные пневмосепараторы, которые были бы максимально универсальными. Данный подход привел к тому, что в настоящее время ЛП являются технологически низкоэффективными и практически недоступными для научных учреждений и семенных хозяйств из-за их высокой стоимости. Проведен анализ основных способов пневмосепарации семян в ЛП. Установлено, что в ЛП, предназначенных для исследования аэродинамических свойств, преимущественно применяются конструкции с порционной подачей исходного материала и ротаметрическим измерением скорости воздушного потока в пневмоканале. В ЛП используемых для оценки качества работы зерно-семяочистительных машин применяют непрерывную подачу исходного материала, при этом они преимущественно не оснащались приборами для измерения скорости воздушного потока в пневмоканале. Выявлено, что для повышения эффективности технологий подготовки семян и обработки зерна рекомендуется разработать ЛП, адаптированные для контроля процессов сепарации в восходящих вертикальных воздушных потоках, а также в наклонных и горизонтальных воздушных потоках. Установлено, что как в вертикальном, так и в горизонтальном воздушных каналах качество разделения семенных смесей определяется, в первую очередь, выравненностью воздушного потока по сечению канала и в зависимости от физических свойств сепарируемого семенного материала предпочтение может отдаваться одному или другому способу. При этом пневмосепараторы с различным конструктивным исполнением каналов могут эффективно сочетаться в технологических линиях послеуборочной обработки семян.
The first laboratory pneumatic separators (LP) began to appear in the second half of the 20th century, during a period of rapid growth in grain production and the demonstration of flow lines for grain processing and seed preparation. It was established that the fundamental design and technological basis for the development of the design (LP) were cost minimization factors, development and manufacturing principles, and the desire of developers to create laboratory pneumatic separators that would be as versatile as possible. This approach leads to the fact that LPs are currently ineffective technologies and are practically unavailable to scientific institutions and family farms due to their high cost. An analysis of the main methods of pneumatic separation of seeds in LPs is conducted. It was found that LPs designed for studying aerodynamic properties employ designs with batch feed of the source material and rotametric measurements of the air flow velocity in the pneumatic channel, while LPs designed for evaluating the performance of grain and seed cleaning machines take into account the continuous feed of the source material. However, they were not initially equipped with devices for measuring the air flow velocity in the pneumatic channel. It has been established that to improve the efficiency of seed and grain preparation technology, it is recommended to develop pneumatic separators adapted to control separation processes in counter-current vertical air flows, as well as in inclined and horizontal air flows. It has been established that in both vertical and horizontal air channels, the quality of seed mixture separation is determined primarily by the uniformity of the air flow across the channel cross-section. Depending on the physical properties of the seed being separated, priority may be given to one or the other method. Furthermore, pneumatic separators with different design methods can be effectively combined in post-harvest seed processing lines.
